在日常进行中须定期进行检测，准确的记录下来，这样可以根据系统的压差，进、出风口的温度以及主电机的电压、电流等情况进行判断，并及时解决故障，正常运行。
一些袋式除尘器被设计成下进风方式，即从灰斗进风。这种进风方式可节省占地面积和钢耗， 但容易引发设备阻力过高、滤袋受含尘气流冲刷等问题。
布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体干净。
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入布袋除尘器进行精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组调节稳压后，送往厂区净煤气总管。滤袋过滤方式一般采用外滤式。滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置与布袋排遣数相等的喷吹管。
含尘气体通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管从上部排出。 每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。
冲天炉烟气在除尘器设备引风机负压的作用下，入前置的旋风除尘器，烟气中的较大颗粒在自身重力惯例的作用下，降落至集尘斗内，然后较为小颗粒的烟气进入多管水冷却除尘器，使冲天炉的高温烟气降至190℃以下，并除去烟气中的中小除尘颗粒，未除去的粉尘颗粒再进入，经过除尘滤袋并吸附在滤袋的外表面上，然后分仓将吸附在布袋外表面的粉尘经振打系统至除灰系统中排
除尘器布袋滤料的选择，除尘器布袋滤料的材质有很多种，除尘布袋要做到不易粘糊而且还容易清灰，如表面光滑的除尘布袋涤纶材质的729除尘器布袋，针刺毡类型的除尘器布袋等等，都是可以做到不易糊袋还易清灰的作用。
生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否、及滤袋使用寿命的长短。
过滤工况：含尘气体除尘器箱体，大颗粒尘由于惯性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，细尘折转随气流向上进入过滤室，被滤袋拦截筛滤而附于其表面，净化后的气体透过滤袋经袋口进入清洁室再经总排风道由除尘系统的主风机吸出而经烟囱排入大气。
无论是哪种除尘设备在使用一段时间后都会有一些问题出现，这个属于正常现象，一般是因为除尘配件到了它的使用年限，所以才会出现问题，像此种型的情况只需要更换除尘配件就可以正常使用，但如果除尘器出现以下五条状况，那么你就需要提高注意了。请看下文
造成布袋除尘器管道磨损的主要原因是管道内的过滤风速影响。例如过滤风速大小对于粉尘颗粒运动和形成对布袋除尘器管道壁碰撞；还有像粉尘浓度颗粒大小也会对布袋除尘器管道壁磨损；还有包括粉尘入射角度、粉尘摩擦系数等都会对布袋除尘器管道壁磨损产生影响。
脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰。压缩空气含有较多油、水等杂质，如不经净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露糊袋。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入温度较低的压缩空气，就易在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘造成糊袋。为避免压缩空气中的油和水等杂质导致滤袋糊袋板结，
设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，除尘器本体焊接内应力小，焊接质量，防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的性，焊接的气密性。
小型生物质锅炉烟气净化系统主要包括：旋风除尘装置、布袋除尘器、气流管道、压气系统、风机烟囱和电控系统等。工艺流程如下：
设备应有专人操作和保管，脉冲控制仪在正常使用时除了开、关机以外不要经常去调节旋钮。
96袋除尘器属于常规的除尘设备，此型号的除尘器滤袋长度一般为2米，电磁脉冲阀可以配为12个电磁脉冲阀，一个脉冲闪喷吹8条布袋，也可以配8个电磁脉冲阀，一个脉冲阀喷吹12条布袋，因为一个1寸的脉冲阀喷吹面积为10-12平米，而2米的布袋一条过滤面积为0.8平米，所以从除尘效果好的方面来说，一个阀喷吹8条布袋的过滤效果，如果有一个阀喷吹12条布袋也可以，但电磁脉冲