滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞。 采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。
粉尘特性对袋式除尘器效率的影响。如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率，均随粒径的增大而提高。对于1.0um以上的尘粒，除尘效率皆可达99.5％以上；而对小于1.0um的尘粒，以O.2～0.4um左右的除尘效率超低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。
布袋除尘器在使用过程中面临的_重要的问题之一_是运行效率低，在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致布袋除尘器负荷增大，继续运行会导致布袋除尘器的损坏，甚至产生不可逆的伤害，如果采用大型设备会导致产品造价高，严重影响经济效益，对除尘效果和资源利用都不是有利
除尘器投入运行后，应有专人管理，并制定设备操作规程。操作人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试、维修方法，建立运行记录
风机是否运转正常，是否里面有异物。点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时2；检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。
安装除尘器之前，要检查所有附件是否，主机有无损伤，各部分联结是否牢固等，如有问题待解决后再进行安装。
袋式除尘器的过滤风速取值一般可以高达1.0~1.5范围内，若玻纤覆膜可在1.0以下，火电厂可保持在0.9以下，一般是在0.8左右，生物质发电其过滤风速可以再0.7以下为好，常温布袋其过滤风速则控制在1.2m/min，高温布袋过滤风速则控制在1.0m/min为宜。
所以说一般情况下，布袋除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象，我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。冒烟尘的主要原因之一是破袋引起的。除尘滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，除尘布袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度也能加速磨损。
一些行业生产所需物料含湿量大，温度高，进入布袋除尘器后产生大量蒸汽。应在在进入布袋除尘器前，应对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分，可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。将物料放在固定的堆棚内堆放，防止物料被雨淋而增加含水量，这也是减少物料水分的措施。
深州王经理在本公司 定做的两套100袋除尘器已经制作完万，昨天上午装车，下午2：30到达客户的使用现场。因为现场处理是 煤粉，因此除尘器 滤袋使用滤料。除尘器安装在车间外面，透风性比较好，因此除尘器的风机和电磁脉冲阀为普通配置。除尘器的管道为螺旋风管。两套除尘设备预计一周即安装完成。
布袋除尘器除尘效率。指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。工
一般除尘器在设计时，按照提供的除尘器入口风量设计计算，一般留10%的余量，（锅炉也有超负荷运行的情况吧）。除尘器入口风量，一般就是锅炉工况下烟气量。有了烟气量，除尘器的设计就简单了，布袋除尘要选择一个合适的过滤风速，根据风速就能算出布袋除尘器的过滤面积。再根据除尘效率要求的高低，能算出截面积。现在一般都要求除尘效率在99.8—以上。一般布袋
3000风量布袋除尘器多少袋，一般情况下，如果使用φ133*2000mm的布袋，3000风量布袋除尘器选64袋，如果用于锅炉粉尘的收集，就得选80袋的布袋除尘器。每小时（或每分钟）经过每平方米过滤面积的空气量称为过滤负荷，一般约为60-100米/米•小时以下，经过布袋的风速一般为1-0.8米/分。这两个数值越小，除尘设备功率越高，但所需要的过滤面积也越大。如果负荷太大和速度太快，不
脉冲布袋除尘器系统需要高压性的空气的控制每一条除尘器布袋的清灰系统，一般会采取高压空气包为主干，再从气包分支气管由喷吹管使高压空气喷吹对着每排滤袋的方式在布置，喷吹管每一个都对应相应的电磁脉冲阀，再由脉冲阀控制要进入到喷吹管内的空气，一个电磁脉冲阀可控制一整排的除尘布袋进行清灰动作。
在易产生潮湿的工况应选择不容易糊袋的光面的除尘布袋，比如涤纶针刺毡、729涤纶滤料等；
布袋除尘器运行一年大概需要多少费用呢，对于一个除尘系统来说到底需要多少费用，这和工矿参数也有直接关系，基本上运行一年的费用都不会很高，可能只是在几千元左右，但是在运行过程中也是要考虑到其他的一些细节，比如说电费的成本又或者是维修的成本。