袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式.口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下.袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力,或称阻力
首先打开上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将滤袋通过花板孔投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花板孔中，布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中，松开手，滤袋紧扣在花板上；再检查袋口与花板孔的密封性，然后把滤袋内骨架插入滤袋中，把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，回定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
钢铁厂除尘设备状态对除尘设备运行效率的影响主要体现在设备运行维护与制作安装方面。与其他工业设备不同，电除尘器具有体积大、结构复杂且吨位重的特点，因此其用于煤气回收的圆式电除尘器时，对焊接作业以及零部件加工要求较高，这就增加了部件制作的难度
袋式除尘器积极的应用在水泥厂的除尘作业之中，同样能够发挥良好的效果，其优势在于，拥有着的除尘效率，可以降低颗粒物的实际排放浓度，并且不会受到入口粉尘浓度、比电阻方面的影响，具有较强的性能稳定性，良好适应多种负荷变化情况，可以实现不停机检修目标。
布袋除尘器的清灰压力，这个参数指标是在设计袋式除尘器时要考量的指标，这直接关系到了布袋除尘器能应用在何种作业环境中。一般的我们根据袋式除尘器的空气压力的不同分为高压阀和低压阀，而对应的压力范围如下：高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)，具体的选择情况还需要我们根据具体的作业环境进行选取。
单机布袋除尘器进风口分为上进风和下进风。一般除尘器多设计为下进风。只有情况的情况下才会设计为下进风口。单机除尘器下进风有什么好处呢，请看下文
逐室关闭净气室提升阀，观察烟囱出口排放浓度的变化，出口排放浓度减小或消失，则该室有破袋。将该室提升阀关闭不打开，继续关闭下一室的提升阀进行检查，直到查清所有坏袋所在的室。
脉冲除尘器喷吹管故障与对策：喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管脱落。此时，喷吹气流不能进入滤袋，或不起作用。
一台除尘器使用过程中常会出现一些突发的状况造成除尘器的失效工作，这些突发状况是由哪些原因引起来的呢，请看下文：
对于治理的粉尘人们都会很头疼，除尘设备选型不合理，排放就不能达标。其实对于这一点，除尘器厂家并不是太难的问题。脉冲布袋除尘器就可以解决。虽说此设备可以治理的粉尘，但在除尘器的设计制作上确是有着严格的要求，下面我们就来和四明环保小编来看一下详细的设计和制作要求吧
黄骅岳经理在本公司定做的除尘器已经制作完成。因为工况的地方 受限，因此除尘器的长度，高度和宽度都做了的处理，除尘器在有限的地方摆放的了。除尘器的长度的控制在5米以内，除尘器的宽度控制在1.8米以内。除尘器的高度控制在4.8米以内。除尘骨架采用两节式，便于后期更换。
为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
阻力异常是垃圾焚烧厂布袋除尘器的常见问题之一，导致除尘器阻 力过高的原因有以下几点：①锅炉负荷增加，引风机开度加大导致系统 阻力增加；②喷吹电磁阀出现故障而未能正常开启；③脉冲吹灰气包压 力不足；④压差变送器的测压管中出现结露或阻塞。⑤若除尘器刚投入 使用就出现阻力过高的情况，多是上次停炉前未将烟气置换，使得 粉尘出现潮解。
正常停机维护的时间为：_次运行使用半年后，以后每运行一年进行一次维修。除上述情况还应做到以下三点：ⅰ机体内温度大于100℃时，应每小时把转子盘旋180度。ⅱ每次停车后，在机体内温度高于室温时，应每天把转子盘旋180度。ⅲ若停机天数大于7天应每周把转子盘旋180度，盘旋转子前应给轴承滴适量油。
我们在安装布袋除尘器运转前首先要检查除尘滤袋的安装情况,在应用后是否有掉袋、松口、磨损等情况产生,投运后可目测烟囱的排放情况来确定。脉冲反吹布袋除尘器两次清灰间隔称清灰周期，一般盼望清灰周期尽可能的长一些，使单机除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地钻研，并根据不同的清灰法子来抉择清灰周期和时间间隔,