窑尾除尘器腐蚀防护措施

窑尾除尘器腐蚀及糊袋问题严重影响设备使用率和使用寿命，各生产企业和设计单位均投入了的资源研究解决措施，现阶段常见的处理措施如下。

窑尾除尘器改进操作工艺

调整操作工艺，平衡各工艺段**运行参数，控制除尘器入口温度在110℃以上，防止低温结露。合理配料，减少停磨时间，增加窑尾烟气经过生料磨的时间，降低烟气中硫含量。采用新的烟气治理技术，降低烟气中腐蚀介质的含量，从根本上降低进入窑尾除尘器的腐蚀介质含量。

停窑后除尘器脉冲阀继续喷吹，将滤袋上聚集的粉尘清理干净；同时窑尾风机继续运行，将系统中残余的烟气抽取干净，减少腐蚀介质聚集，防治冷空气进入后造成“糊袋”现象，以及加剧壳体腐蚀。

改进除尘器结构

改变除尘器壳体结构，例如将顶开盖结构改造为大净气室结构，减少盖板、人孔门等漏风点的数量；改进焊接工艺，加强除尘器壳体密封性，改进人孔门结构，减少漏风率及漏风点，减少冷空气进入量。采用整体密闭防雨棚，增强外保温的保温性能，降低外露面温降，避免过大的系统温差；压缩空气性能，降低其含水率，有的情况下，利用烟气余热对压缩空气进行预热，避免喷吹时个别区域产生急剧温差。

窑尾除尘器涂料及物理隔离

当前针对窑尾除尘器腐蚀采用的涂料有环氧富锌漆、硅漆、聚氨酯漆、玻璃鳞片涂料、石墨烯涂料等；采用的物理隔离措施有陶瓷贴片、惰性物质贴片等。

其中环氧富锌漆的原理为利用锌元素替代碳钢组成阴极保护，但在电化学腐蚀的作用下，漆中的锌元素很快被腐蚀消耗完，使得漆的保护作用失效，因此每个检修周期重新涂刷，效果不佳。其他种类涂料和物理隔离措施在较的施工条件下，均具有的效果。

窑尾除尘器脱硫废水治理

不少配制了湿法脱硫的水泥生产线选择将极难处理的脱硫废水喷入原料磨，此举会造成窑尾烟气中腐蚀介质形成富集，加剧窑尾除尘器腐蚀。可采用“脱硫废水篦冷机烟道蒸发技术”对脱硫废水进行零排放治理[5]，降低窑尾烟气中腐蚀介质的来源。

水泥窑尾除尘器腐蚀问题已经成为普遍现象，严重影响窑尾除尘器稳定运行和使用寿命。窑尾烟气中主要腐蚀介质有硫氧化物、硫酸氢铵及亚硫酸氢铵、氯离子等，并且产生腐蚀的主要条件之一为局部低温环境形成酸性凝结液。局部低温环境下，窑尾烟气中的腐蚀介质对壳体碳钢产生硫氧化物腐蚀、亚硫酸氢铵及硫酸氢铵腐蚀、氯离子腐蚀等典型腐蚀问题，同时亚硫酸氢铵及硫酸氢铵还容易造成窑尾袋除尘器“糊袋”现象。

可通过改进水泥窑操作工艺、改进除尘器结构、涂刷涂料及采用物理隔离、对脱硫废水进行零排放处理等措施来预防和治理窑尾除尘器腐蚀问题。后期可展开进一步研究工作，针对不同现场因素，辨别不同工艺条件下造成窑尾袋除尘器腐蚀的不同根本原因，以便采取合理针对措施解决窑尾除尘器腐蚀问题。