如果粉尘温度超过250℃的工况，不可直接使布袋除尘器，需做好预降温措施，因为粉尘温度太高，除尘滤袋易烧糊，易脆，严重约定缩短除尘滤袋的使用寿命，甚至粉尘温度过高，还会引发粉尘在布袋除尘器箱体或管道中燃烧起来，引发爆炸事故发生。
停机后，有必要对单机布袋除尘器和除尘系统进行检查和维护。
选择除尘布袋有严格的要求:除尘布袋易除灰，不易沾湖，如聚酯除尘材料729和针刺袋式除尘器等应选用。
除尘器滤袋规格的肯定：除尘器滤袋规格(长度L和直径D)与气体进入滤袋的速率无关。当含尘气体进入每条滤袋时，若生齿速率V1过快，一方面会加快清灰降尘的二次飞腾，另一方面会因粉尘的磨擦使滤袋的磨损急剧增长，是以平常V1不克不及太大。
脉冲除尘器的设计主要考虑的关键因素包括清灰方式、气流方向、设备体积和功率等。在清灰方式上，一般采用脉冲喷吹清灰，通过PLC控制脉冲阀的喷吹时间，实现高效清灰。气流方向通常采用上进下出的方式，以确保设备阻力最小化。同时，根据客户的实际需求，设备体积和功率也会进行相应的设计，以实现最佳的性能和效益。
由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者滤筒除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。滤筒除尘器瞬间"冒灰"，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在滤筒除尘器喷吹时出现瞬间"冒灰"。
利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流以压缩空气为动力，通过文氏管诱导周围数倍的二次空气在的时间内喷入除尘布袋，使除尘布袋由过滤状态向中心收缩状向外鼓起变形、振动急剧变形，粉尘脱离除尘布袋表面被抖落入灰斗。
滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
合上电源开关，电源指示灯亮，将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底），按风机启动钮，风机起动运行，观察风机转向是否正确，待风机转向正常后，即可投入正常除尘工作，过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰），则按“清灰启动”纽，脉冲阀分别打开清灰，螺旋机、排灰阀也同时工作，如需结束清灰工作，则按“清灰停止”钮
经过两年的实际运行，烘干机除尘器从除尘效果及能力方面来看，基本达到设计要求和满足生产需要，但同时也暴露出以下一系列问题:
在处理风量相同的情况下从过滤面积角度比较，反吹风布袋除尘器的过滤面积要比脉冲布袋除尘器多1倍，但是占地面积可节约10%左右，而当处理风量增大到20000m3/h时，反吹风布袋除尘器的过滤面积要比脉冲布袋除尘器多出1倍，但是占地面积却比脉冲布袋除尘器可节省8 0 %左右。
脉冲操控仪左侧旋钮操控吹风电磁阀的敞开度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮操控脉冲反吹时刻，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时刻），平时两个旋钮的方位均设在右旋450左右即可
布袋除尘器风管：检查是否存在腐蚀、漏洞或外部损坏；确认螺栓有无松动、焊接龟裂、部位有无灰堆积(主要是平管、变径)。
含尘气体从进气口进入灰斗后，由于气流段突然扩大和气流分布板的作用，部分粗颗粒在动力和惯性力的作用下分离，落入灰斗；随着气流的转动，颗粒细小、密度低的粉尘颗粒向上进入滤袋室上部清洁室，并吸附在滤料表面。净化气体通过滤袋口的排气阀排出。
本除尘器由灰斗、灰斗框架、下箱体、上箱体、进出风道、滤袋、滤袋框架、喷吹系统、提升阀、气路系统、锁风装置、排灰装置、电气控制系统等部分组成。
在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入灰斗。同时，由于流速减慢，加上惯性及粉尘的自重作用，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到了预收尘的作用，有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风口排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。