（1）本体部分：由上箱体、中箱体、进出风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。本体采用高强抗荷载组合设计；采用Q235压型板材制作，厚度5.75mm。
锅炉布袋除尘器作为化工、电力、冶金等行业中常用的环保设备，其详细结构对于理解其工作原理和性能至关重要。以下是锅炉布袋除尘器的详细结构介绍，我将按照主要组成部分进行分点归纳
小型生物质锅炉除尘除烟设备由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。
除尘器能在买方提供的厂址、气象、煤粉尘条件下长期运行，除尘效率不小于99.，出口粉尘排放量≤30mg/Nm3；排放满足排放标准要求。系统应可满足锅炉110%的负荷能力。除尘器强度设计应按下列荷载的组合进行：
布袋除尘器的工作环境需要保持稳定的温度和湿度，尽可能控制温度和湿度，以除尘器的长期稳定工作。注意除尘器材质：不同材质的除尘器在蚀性、抗磨损性等方面存在差异，了解不同材质的优缺点，选择适合生物质锅炉工况的除尘器材质。
锅炉除尘器正常运行时，进风口和灰斗上的测温仪所显示温度值应在120℃~160℃之间。低于120℃时，除尘器可能会出现结露和灰斗度等现象，高于160℃时，除尘器的滤袋会出现老化的现象，从而导致滤袋寿命急剧缩短，甚至马上会出现穿孔。出现高温时可以采取降温低锅炉运行负荷或手动喷吹来达到降温的目的。
在锅炉负荷下降导致电除尘器的烟气量下降，电场风速降低，在这种条件下可以降低电除尘器运行功率来实现 节能。对于锅炉负荷较高、灰份大，电场闪络频繁，应适当将低功率参数，将二、三电场尽量保持高参数运行。
锅炉除尘设备安装完毕，调试完成后，启动是非常关键的一步，启动正常工作就可以正常运行了，如果启动不正常，那么就无法进行正常的工作。那么锅炉布袋除尘设备在初次启动的时候应该注意些什么呢？让我们一起来看看吧：
①锅炉脉冲单机布袋除尘器的烟尘排放浓度都达到环保排放要求
锅炉布袋除尘器投运或大量新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。
根据工厂生产需要，要提前知道锅炉除尘器停炉时间，预先采取停止清灰措施，锅炉除尘器一般应保持压差1000-1250Pa之间，建议保留一层粉尘在布袋上，这样可以的防止再次启动时，水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触
(1)除尘器溢水槽及以上部位全部撤除，替换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于部分损坏，简单被引风机吸空，以根绝因部分开裂漏风构成引风机带水疑问。
对于锅炉布袋除尘器一般以吨位来核算，通常1吨燃煤锅炉除尘器的风量3500左右。
⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用相同
小型锅炉布袋除尘器的开机使用流程：首先要打开空气压缩机并且要检查锅炉除尘系统是否漏风，打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动情况，然后给清灰控制器系统通电，并开启布袋除尘器脉冲系统并且检查所有的脉冲阀是否工作正常，然后启动并检查除尘器卸灰装置—星型卸料器并检查其运转情况，
初期除尘效率能达到，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。