布袋除尘器内部着火是工业除尘系统中的严重安全隐患，其成因涉及多维度因素，需从以下方面深入剖析
在设计岩棉厂脉冲布袋除尘器时，需结合石棉粉尘特性及工况要求，重点关注以下核心环节
除尘器本体 除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度要求。 壁板制作要求平整，不扭曲，对角线误差＜±5mm，柱子和壁板的垂直度偏差＜±5mm。除尘器本体钢板壁厚为
除尘器是在燃煤锅炉、冶金、化工以及环境保护等行业中广泛采用的一类气-固分离机械的总称。特别是在对高温气体中固态粒子的脱除、回收中起着关键的作用。通常，气体中大于10μm的固体颗粒比较容易分离和收集，但是在10-0.1μm的固体颗粒，特别是1μm以下的微尘粒比较难以去除，也对人体健康。
在布袋除尘器的设计蓝图中，处理风量的计算堪称核心枢纽。简而言之，这一数值决定了除尘器所需的过滤面积，通过处理风量除以预设的过滤风速即可得出。一般而言，袋式除尘器的过滤风速维持在0.8至1.2秒的区间内，这一范围被视为与稳定的平衡点。谈及烟气进入除尘器的速度，任务是掌握其进入前的平均流速，
当锅炉布袋除尘器的高度比厂房安装的高度只矮1m左右时，可采用降低布袋除尘器的灰斗高度方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机或者增加两台卸料器，这样运行费用多少略有增加。在粉尘浓度不大的情况下，可将布袋除尘器的螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少设备的电耗和机械磨损量。
干法除尘泄爆问题一直是影响转炉稳顺冶炼和制约干法除尘推广的重要阻碍，如何减少或避免泄爆的发生一直是转炉冶炼和干法除尘维护的重中之重。经过生产过程的摸索和发现我们从泄爆的类型和成因分析入手，对不同成因的泄爆采取相应的预防或措施并加以实践，降低了泄爆的发生率。干法除尘主要负责转炉冶炼过程中产生烟气的收集、净化和回收，与湿法除尘相比
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
脉冲袋式除尘器是的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
1. 设备检查与验收：在安装前，应对布袋除尘器进行的检查，包括设备的外观、尺寸、型号等是否符合设计要求，以及设备内部的各个部件是否完好无损。同时，还需要对设备进行试运行，其能稳定。
脉冲控制仪的设置：脉冲控制仪是调节喷吹周期的关键设备。其主要参数包括脉冲间隔、脉冲宽度和周期间隔。脉冲间隔是指脉冲阀喷吹后到下一个脉冲阀喷吹的时间，通常设置在15秒左右。
除尘器喷吹三要素即脉冲能量、喷吹周期及喷吹时间。在喷吹机构中的脉冲阀直径、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际行动中，处理好三者的关系是除尘器正常运行的关键。
常用粉尘除尘处理方式有布袋除尘、塑烧板除尘、电除尘、湿法除尘。由于焖渣烟气湿度大，容易板结和结垢，不宜采用前三种除尘方式，故选择湿法除尘系统。
根据运行情况，适当调整电除尘器振打周期，振打周期根据煤种灰分进行调节，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。
基础检查应按下列各项加以检查核实
除尘器排灰分为自动排灰和手动排灰两种方式，可相互切换