提高电除尘器清灰效果具体处理措施

根据运行情况，适当调整电除尘器振打周期，振打周期根据煤种灰分进行调节，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。

电除尘器在运行中，必须对灰斗仓泵输灰设备加强维护，防止灰斗下料口堵塞，积灰漫过阴、阳极板，造成灰短路故障，特别是灰斗料位计监视，一旦高料位报警，必须加强输灰。

对于电除尘器振打装置，必须每天巡查维护，发现零部件松动或缺油要及时处理，将隐患消灭在萌芽状态。

投用飞灰再循环时间不宜过长，一般在投2小时后，必须及时切换向灰库倒灰，避免时间过长使灰斗堵灰。

保持适当烟气流速，控制电除尘运行负压在1.8KPa~2 KPa。

运行人员一定要监视电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借引来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。

电除尘器要保持高压下运行才获得的除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于频繁，控制在50－60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。

电除尘器采用间歇脉冲供电技术来克服高比电阻粉尘引起的反电晕，根据运行工况条件变化自动选择工作方式（选择间歇脉冲供电的占空比）、自动选择运行参数，这样做不但可以提高除尘效率而且可以大量节约电能

运行人员一定要监视电除尘器电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借引来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。