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回转窑窑头窑尾除尘系统分为两个部分:一部分为原料处理及装卸料输送部分,此处主要污染物为颗粒物,温度为常温,工艺都是粉尘经集气罩收集后,通过袋式除尘器过滤后排入大气,特点是粉尘含量都不高,处理难度不大;另一部分为回转窑窑尾烟气,温度100℃左右,颗粒物浓度较高,后续还要进行脱硫处理,这部分颗粒物的处理措施为:重力沉降+多管旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+脱硫塔顶部湿式管束除尘器,排放的烟气中的粉尘含量低于10mg/Nm3。
根据环评的数据,窑炉尾气中SO2含量为144.7mg/m3,脱硫后烟气中的含量为50mg/m3,脱硫效率需达到65.4%以上。因此脱硫采用单碱法湿法脱硫工艺,采用5%的NaOH溶液作为脱硫剂,该工艺操作简单,工艺流程明朗,脱硫。脱硫液中的盐富集到浓度后,进行部分排放置换,该排放液中没有污染物,不存在二次污染。脱硫塔体采用玻璃钢材质,塔温度需低于80℃,因此要严格控制窑炉出口烟气温度,脱硫塔部位设计急冷冷却装置,防止超温;塔内与喷淋接触部分均进行处理,喷淋层采用玻璃钢管道,配316L螺旋喷头。
车间换气由集气罩和引风机完成,抽出来的空气经两级水洗脱氨后排入大气。吸收塔吸收的含氨废水经富集到浓度后,用于溶解尿素溶液,作为脱硝的还原剂使用。
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