四川陶瓷厂除尘器改造方案

陶瓷厂原料中碎工艺过程中产生的废气均为生产性粉尘废气，粉尘浓度一般在15克每立方米左右，粉尘为所加工的原料细粉，具有增水性，废气处理量每小时6500m3左右。工厂在原料轮碾机中碎系统原先就设置有通风除尘系统，除尘器彩水膜旋风除尘器，但由于废气中的粉尘具有憎水性，不适合采用湿式除尘器，并由于旋风除尘器的锁气器不严密，致使除尘效率较低，粉尘排放浓度超标，且排出的含泥污水即不回收利用，又使原料流失，造成二次污染。根据上述情况，工厂决定对原有的除尘系统进行技术改造。

改造后的除尘系统中除尘器选用脉冲袋式除尘器，并将除尘器收下的粉料直接回送到工艺设备，这样不但解决了生产工艺上的混料问题，也避免了二次污染。排风机将含尘废气吸入脉冲袋式除尘器，经过袋外过滤而排入大气。清灰系统采用脉冲喷吹清灰方式，由WMK型无触点脉冲控制仪控制高压空气的喷吹周期及气量，以达到清灰目的，同除尘器下面的较龙将回收的粉料通过溜料管道送入斗式提升机下部，达到卸灰，回灰的目的，整个系统的动作均由电气自动控制完成。

陶瓷厂MCI脉冲袋式除尘器主要参数如下：

1、除尘器型式，下部进风，负压操作，外滤式阻尘。

2、除尘器外形尺寸：长*宽*高=3025*1678*3660（mm)

3、滤袋材质及规格：φ125*2050（mm）聚丙烯腈纤维。

4、处理风量：7550-15100m/h。

5、滤袋数量：84条，分为14组。

6、过滤面积：63平米。

7、过滤风速：1-2m/s。

8、除尘器本体结构：碳钢焊接。

9、清灰方式：脉冲喷吹清灰，采用WMK型无触点脉冲控制仪。

10、设计除尘效率：.

11、除尘器阻力：1200-1500pa。

12、除尘器通风机：流量：11830m3/h。全压：2900pa。电机功率：13KW。转速：2920r/min.

13、喷吹压力：（5-7）*10pa

14、压缩空气耗气量：0.504m3/min。

陶瓷厂除尘器运行说明

改造后的干式轮碾机除尘系统正式投产运行后基本上达到了设计要求。该除尘系统的除尘器根据生产现场含尘废气的性质及各种滤袋经济寿命等因素，选用了聚丙烯腈纤维绒面滤袋，在生产实际应用中，优点确实大于其缺点，就使用寿命而言，原设计寿命为1.5年，而实际使用寿命除了少数滤袋因框架焊接有毛刺而磨穿需短期更换外，平均可达到3年以上。工厂中碎除尘系统改造前，粉尘排放浓度达656mg/m3。平均每天外排大气的粉尘在70KG以上，经改造后基本全部回收利用，5年便可回收全部投资，环境效益明显，改造后的粉尘浓度达到排放标准。

布袋除尘器">

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