燃煤锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。
脉冲除尘器的保温材料满足保温性能，保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
脉冲除尘器的保温材料需满足保温性能，保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
锅炉除尘器运行中，如果污水排放超标，除尘器运行压力低于设计方案，可能是除尘器袋表面原有粉层不够，原因可能是除尘器袋过滤率过高，除尘器袋清洗周期过短，煤气发生炉空气压缩工作压力过高，降低烟气负荷。过滤速度过高会增加排烟率，过滤气体速度过高会导致原烟层被压碎，烟气冲击集尘袋造成过度破坏。如果此时清灰袋的频率太高，很容易造成灰袋的面料松脱，
1吨锅炉的处理风量为3000m3/h，为使锅炉除尘器排放浓度≤30mg/m3，除尘器的过滤风速设置为.0.7m/min，所以除尘器的过滤面积应选70m2，除尘器选型为DMC-96脉冲布袋除尘器。
锅炉除尘器离线阀(或称提高阀)选用气动快开压盖方式，为简略牢靠的直线运动，避免滚动故障率高所引起的麻烦。密封圈选用、的氟橡胶，一般的耐温到达250度。
锅炉集尘袋的损坏是由机械危害、空气动力危害、热危害或任何聚合物等因素造成的；在运行的过程中，花板变形形成滤袋倾斜，除尘袋低距不均匀。在机械振动和气流的作用下，滤袋底部相撞，在除尘器入口附近的滤袋上形成孔洞和裂缝，构成机械危害；滤袋与骨架配合不当，滤袋涨缩相撞增加了龙骨的伤害程度。
当焚烧的可燃气经过阻火元件的狭隘通道时,自由基与通道壁的磕碰几率增大,参与反响的自由基削减。当阻火器的通道窄到程度时,自由基与通道壁的磕碰占主导地位,因为自由基数量急剧削减,反响不能持续进行,也即焚烧反响不能经过阻火器持续传达。着阻火器通道尺度的减小, 自由基与反响分子之间磕碰几率随之削减, 而自由基与通道壁的磕碰几率反而添加, 这样就自由基
锅炉布袋除尘器钢结构先涂锈底漆，采用耐风化、蚀的油漆（二底二面），一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。
锅炉除尘设备出现阻力过高或者通风不良的情况，故障原因有四个
袋笼经过除锈处理的钢材制作，焊接完毕后，袋笼的表面经过硅（材料）喷涂烘烤蚀处理，且表面光滑无毛刺。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
锅炉除尘器属于高温除尘设备，对于高温布袋除尘器如果制作、选型不合理很容易出现除尘滤袋结露的现象。一但除尘滤袋结露，整套的除尘系统将无法正常的工作。对于这种工况我们可以增加保温或加热,去除油污和用压缩空气在冷灰中去除水分.
脉冲袋式除尘器在正常负荷下，锅炉的烟气流量，废气温度和烟气粉尘浓度等参数与除尘器厂家设计的除尘器没有太大差别，除尘器可以正常运行。如果锅炉烟气流量增加，则废气温度升高，烟气粉尘浓度增加，除尘器的运行条件恶化，除尘效率降低。当锅炉在低负荷下长时间运行时，为了稳定燃烧，须投入重油或柴油燃烧，导致烟道气和烟道气中的粘性物质的温度升高。
烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上升，则允许在的电场电压下工作，使锅炉除尘器的除尘改良。
首先得要找到锅炉除尘器滤袋被堵死的原因分析出原因才会找到解决办法。针对于脉冲除尘器堵袋现象不外乎是粉尘湿度太大，粉尘又潮又细，或者是粉尘温度过高。