小型生物质锅炉烟气净化系统主要包括：旋风除尘装置、布袋除尘器、气流管道、压气系统、风机烟囱和电控系统等。工艺流程如下：
在停炉时让除尘器继续清灰工作至少2个周期,以防止因长时间不用布袋上灰多而结露。除尘器停运前,除清灰外还应注意
锅炉阻火器内部采用鳞片式过滤挡板，统舱进风，采用等压风舱结构，沿箱体长度方向用若干组小风门进行调节，其优点箱体宽度方向风压比较均匀。设计、结构合理，铸造准确，故装配间隙小，漏粉尘，机械不燃烧损失小，在技术方面比较成熟，。
锅炉除尘器的使用温度不能低于150度，低于150度的话，除尘布袋就会出现结露的现象。此设备主要特点在于高温低阻，主要技术难点在于滤料使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃以上燃煤高温烟气存在抗化学腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE整体浸渗、采用高强基布等措施，在今后运行过程中仍需时间的检验。
一般锅炉的滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，如PPS聚苯硫醚针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为160℃，瞬时运行温度可达190℃；芳纶芳香族聚酰胺针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为204℃，瞬时运行温度可达240℃；玻纤复合针刺毡除尘滤袋，根据复合材质的不同，其连续运行温度为200℃，瞬时运行温度可达280℃等。其次，还要考虑由于除尘器系统引起的温度升高，是否在滤袋
锅炉除尘器的自动监控：压差超压报警、脉冲清灰、状态指示、烟气温度计烟气温度超温报警、灰斗液位等自动控制：除尘设备进出口、旁路烟道挡板门、清灰系统，锅炉除尘器系统的压差对除尘器的性能起着重要的指示作用。特别是每个腔室的压力表反映了滤袋的指标。压力值突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、泄漏、阀门关闭严密或清灰系统工作不正常。
锅炉除尘器的过滤风速是锅炉除尘器的重要指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行成本，也意味着可以节省的工作空间。除尘器的过滤风速可达2.0m/min，设备的阻力、效率和布袋寿命仍能保持在良好水平。系统风量可根据主机工艺的变化实时自动调节，如降低风机负荷、调整清灰周期等。
除尘器滤袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，说明一滤袋破损或操作条件不对。
燃煤锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。
降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a.检验空气预热器和省煤器，进步其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器漏风，降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。C.除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。
设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流分布、楼梯平台、防护等，并综合考虑力学结构;
高炉低碳布袋除尘器脉冲反吹系统包括氮气包、喷吹管、脉冲阀、球阀、喷嘴、防雨罩、气包支架、配对法兰、连接件、密封件（金属缠绕式垫片）等。脉冲清灰装置是采用双侧喷吹气包方式。氮气包应按照《压力容器》GB150-2011的规定进行制造、检验和验收，并接受TSG21-2016《压力容器技术监察规程》的监检，并提供监检证书。
脉冲除尘器的保温材料需满足保温性能，保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
锅炉除尘器运行中，如果污水排放超标，除尘器运行压力低于设计方案，可能是除尘器袋表面原有粉层不够，原因可能是除尘器袋过滤率过高，除尘器袋清洗周期过短，煤气发生炉空气压缩工作压力过高，降低烟气负荷。过滤速度过高会增加排烟率，过滤气体速度过高会导致原烟层被压碎，烟气冲击集尘袋造成过度破坏。如果此时清灰袋的频率太高，很容易造成灰袋的面料松脱，
1吨锅炉的处理风量为3000m3/h，为使锅炉除尘器排放浓度≤30mg/m3，除尘器的过滤风速设置为.0.7m/min，所以除尘器的过滤面积应选70m2，除尘器选型为DMC-96脉冲布袋除尘器。
锅炉除尘器离线阀(或称提高阀)选用气动快开压盖方式，为简略牢靠的直线运动，避免滚动故障率高所引起的麻烦。密封圈选用、的氟橡胶，一般的耐温到达250度。