氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
清灰是脉冲除尘器正常作业的重要环节和影响因素。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体经过除尘器时的阻力损失和除尘功率来表达。滤筒除尘器作为过滤元件所组成或选用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按装置方法分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒资料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维
掌握除尘工况，确定烟粉尘的理化性质我们要了解下含尘气体的成分、以及温度、有无腐蚀、是否可燃易爆等；看看 粉尘的粒径、分散度、磨琢性以及黏性等特性。
滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞。 采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。
粉尘特性对袋式除尘器效率的影响。如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率，均随粒径的增大而提高。对于1.0um以上的尘粒，除尘效率皆可达99.5％以上；而对小于1.0um的尘粒，以O.2～0.4um左右的除尘效率超低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。
小型单机除尘器含尘气体由风机抽入箱内经除尘器布袋过滤，粉尘被滞留在除尘器布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。除尘器布袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，除尘器布袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为了除尘器可以正常使用，而不影响除尘效果，除尘器布袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。
PL-B单机除尘器过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁除尘布袋过滤器，除尘布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换除尘布袋方便，使用寿命长
安装除尘器之前，要检查所有附件是否，主机有无损伤，各部分联结是否牢固等，如有问题待解决后再进行安装。
理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中 依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。
一些行业生产所需物料含湿量大，温度高，进入布袋除尘器后产生大量蒸汽。应在在进入布袋除尘器前，应对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分，可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。将物料放在固定的堆棚内堆放，防止物料被雨淋而增加含水量，这也是减少物料水分的措施。
深州王经理在本公司 定做的两套100袋除尘器已经制作完万，昨天上午装车，下午2：30到达客户的使用现场。因为现场处理是 煤粉，因此除尘器 滤袋使用滤料。除尘器安装在车间外面，透风性比较好，因此除尘器的风机和电磁脉冲阀为普通配置。除尘器的管道为螺旋风管。两套除尘设备预计一周即安装完成。
布袋除尘器除尘效率。指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。工
3000风量布袋除尘器多少袋，一般情况下，如果使用φ133*2000mm的布袋，3000风量布袋除尘器选64袋，如果用于锅炉粉尘的收集，就得选80袋的布袋除尘器。每小时（或每分钟）经过每平方米过滤面积的空气量称为过滤负荷，一般约为60-100米/米•小时以下，经过布袋的风速一般为1-0.8米/分。这两个数值越小，除尘设备功率越高，但所需要的过滤面积也越大。如果负荷太大和速度太快，不
布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。
DMC-48脉冲布袋除尘器清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式，两种控制形式既可单独控制清灰，亦可混合控制清灰。