高炉煤气除尘器布袋常见问题

高炉煤气除尘器除尘系统运行维护中发现，干式除尘滤袋频繁发生磨损穿孔现象，其滤袋穿孔部位多出现在一节防瘪环下部位置，布袋破口为T字形或一字形，，破口大小约1～15mm。经分析因高炉冶炼过程中因炉况波动，出现煤气含水量高或煤气温度异常偏低时，极易引起除尘系统滤袋内表面瓦斯灰结垢，形成体积较大的垢块挂在布袋内壁上，引起入口煤气气流方向发生改变，引起布袋局部冲刷磨损；并且，在长时间布袋过滤和加压反吹的过程中，垢块会直接摩擦滤袋，导致滤袋局部强度减弱，滤袋发生穿孔破损现象，导致出口高炉煤气含尘量超标。

高炉煤气除尘器布袋运行出现脱落问题

高炉煤气干式除尘筒体布袋由滤袋、袋帽、压簧、短环链、曲别钩以及卡箍组成，其中从投运后布袋及其配件的检查情况来看，曲别钩的磨损严重，压簧与布袋的垂直中心线在纵向上不一致影响布袋的正常运行。现高炉反吹风清灰模式为关闭过滤阀→打开反吹阀40s→关闭反吹阀10s→再次打开反吹阀，合计每个筒体反吹3次，在过滤—反吹过程中，滤袋因升压的高炉煤气气流变化而形成滤袋的胀瘪变化，滤袋的应力变化通过压簧的弹性变化来吸收，经过布袋厂家对滤袋以及配件的检测分析得出反吹压力偏高，反吹时吊挂装置振动较大，压簧与曲别钩进行摩擦造成曲别钩磨损断裂，引起高炉煤气除尘器布袋掉落出现破损。

其次，因炼铁厂高炉顶压调节及顶压信号时有异常出现，运行过程中出现顶压检测值突然大幅下降或检测不到顶压输入信号，TRT 机组静叶顶压跟踪调节失真，易引起干式除尘系统超压保护装置动作，干式除尘滤袋承受较大冲击（滤袋差压≥40kPa），导致滤袋下口松动脱落，滤袋撕裂、曲别勾弯曲磨损、链条断裂等问题，严重影响干式除尘系统稳定运行。