纯离线脉冲除尘器工作原理
2024-09-21 09:25:01
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在除尘器工作时,含尘气体首先进入进气总管,随后通过各进气支管的风量调节阀,被均匀分配至各个单元滤袋室。由于气流断面的突然扩大或导流板的引导作用,气流中的大颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗,实现初步分离。而细小粉尘则在通过滤袋时,被筛分、惯性、粘附、扩散及静电等多种效应共同作用,阻留在滤袋外侧,形成粉尘层。净化后的气体则顺利穿透滤袋,进入净气室并汇集,最终通过排气管排出,确保排放气体符合国家或行业标准。
随着过滤过程的持续进行,滤袋外侧的粉尘层逐渐增厚,导致滤袋阻力上升。当滤袋室的压差达到预设值或设备运行至设定时间时,控制系统自动发出清灰指令。此时,该单元滤袋室的提升阀迅速关闭,使该室处于离线状态,即切断该室与除尘系统其余部分的连接,确保在清灰过程中不会有含尘气体通过。
随后,压缩空气由气包经脉冲阀喷入该室滤袋内部,通过喷嘴对滤袋进行分组喷吹。高压气体的瞬间释放,在滤袋内部形成强烈的冲击波,使滤袋迅速膨胀并振动,从而剥离并抖落附着在滤袋外表面的粉尘层。粉尘在重力和惯性作用下落入灰斗,完成清灰过程。
清灰结束后,提升阀重新打开,该单元滤袋室恢复过滤状态。与此同时,程序控制器按照预设程序,依次对其他单元滤袋室进行相同的清灰循环操作,确保整个除尘系统的持续高效运行。
离线脉冲布袋除尘器的设计巧妙地结合了离线清灰与脉冲喷吹技术,不仅提高了清灰效率与效果,还允许在不停机的情况下对单个滤袋室进行检修与维护,进一步增强了设备的可靠性与灵活性。此外,通过PLC控制系统的精确调控,除尘器能够根据实际工况自动调整清灰参数,确保在不同条件下均能保持较佳的工作状态。