脉冲除尘器各部件设计要素

脉冲除尘器各部件设计要素

1、卸灰的设计

脉冲除尘器的卸灰问题往往不被设计者和制作使用者所重视，但这却是有些脉冲除尘器使用效果不好的原因之一；灰斗的角度设计、卸灰阀的选用、灰斗需不需要加热、要不要加震打设施等都关系到卸灰过程能否长期连续运行。

2、控制的设计

脉冲除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制；对于大型脉冲除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能；这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计（是不是需要配置DCS控制系统）。

3、设备本体的设计

脉冲除尘器设备本体的制作和设计是重要的，很多设备制造厂家并不都是很重视的；往往认为脉冲除尘器的门槛很低，制作比较简单，只要弄一张图纸就可以制造和使用；事实并非如此，脉冲除尘器的清灰和卸灰设计；高温脉冲除尘器设备本体的设计到热应力问题、高温膨胀问题、高温问题；常温脉冲除尘器色剂结露腐蚀；煤磨脉冲除尘器的积灰、问题；大型脉冲除尘器的气流分布问题。检修问题，使用问题等等都是本体设计需要认真考虑的。还应根据工艺和使用条件有针对性的来设计脉冲除尘器，解决制造和使用问题。

4、风量

由于用户选择布袋除尘器时考虑成本；设计院做工艺设计时往往将风量设计的偏小，造成处理风量不够，导致除尘器的失效；很多脉冲除尘器的设备生产厂家对工艺不了解，不熟悉，不能根据工艺条件的变化配置除尘器也会由于风量的不足导致除尘效果不佳。

5、含尘浓度

处理含尘的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。。

6、滤料

滤料是脉冲除尘器的心脏；滤料的选用是技术含量较不错的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，并根据这些特点所需要的滤料；还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用；许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量。

7、含尘气体的特性

被处理的含尘由于不同的工艺条件和使用条件，它的特性是不同的；包括含尘浓度、温度、湿度、废气量、以及这些特性的波动程度都会影响到脉冲除尘器的使用。

8、清灰的设计

脉冲除尘器的清灰是关系到脉冲除尘器能否长期运行的关键，所以在不同的场合采用何种清灰方式就显得重要；在不同行业，不同的场合，废气的特点不同；入生料处理过程要考虑湿度问题；烧成过程要考虑高温问题；煤磨要考虑燃爆问题；制成过程要考虑磨损问题和问题；在这些条件下选择何种方式就显得重要。