布袋除尘器输灰系统堵塞后处置方法优化

布袋除尘器输灰系统堵塞后处置方法优化

现5号高炉布袋除尘系统为14个筒体，共两排来布置，即1、2、3、4、5、6、7号布置在一排，8、9、10、11、12、13、14号布置在另一排，每一排输灰主管路都可以通过阀门倒换分别向任意一个大灰仓输灰，布袋输灰系统工艺简图如图3-1。现以1—7#一排筒体为例分析如下：

当任一仓泵出现输灰堵管现象，即输灰过程中仓泵内压力无法泄压至0.05MPa以下时，若不及时停运所有仓泵，则会出现其他仓泵灰继续输送至主管，造成输灰主管积灰增加，加压输灰时增加灰板结，使输灰管堵塞加重，严重时需拆除所有主管进行处理。若处理不当，停运仓泵后，先通过加压7#仓泵疏通主输灰管时，由于管段过长，疏通灰量过多、输灰冲击力衰减，导致无法吹通的同时，加重堵塞。故规定采用以下方式进行处理优化：

（1）增加输灰堵管报警系统，便于直接判断系统堵管；

（2）立即停运堵塞单边所有仓泵及助吹；

（3）加压1#仓泵至0.35MPa后，开出料阀疏通1#仓泵至大灰仓段输灰管；

（4）至1#仓泵疏通后，依次疏通2#、3#、4#、5#、6#、7#仓泵，直至疏通。

布袋除尘器输灰系统主输灰管堵管检修方案优化

高炉煤气经过布袋除尘后，粉尘经过布袋输灰系统成为除尘灰，故布袋输灰管堵塞成分为高炉煤气粉尘。现通过分析布袋除尘粉尘中的化学成分，见表3-1，找出清堵方法，分析如下：

除尘灰用水浸泡后，试纸检测溶液呈弱碱性，其中K2O 、Na2O易溶于水呈碱性，Al2O3、CaO、MgO微溶于水呈弱碱性，故当用水对除尘灰进行浸泡时，能使板结的除尘灰部分溶于水，板结块能在程度上分散；再采用冲洗方式，将分散的除尘灰排干净。同时，由于除尘灰溶于水部分呈弱碱性，对输灰管道无腐蚀作用，故方法可行。

为实现环保要求，浸泡、冲洗水采用煤循水，冲洗后的煤循水排入集水井，通过泥浆泵返至水站循环利用。通过实践，管道堵塞检修时间减少50小时以上，同时较少拆卸直管劳动强度和人工成本。具体检修步骤如下：

（1）当布袋系统直管段堵塞，通过各仓泵加压确认堵塞管段具体位置，根据具体位置拆卸相应管段的法兰和仓泵后弯管；

（2）在直管段、拆卸的弯管加煤循水浸泡约24小时后，冲洗干净；

（3）一次安装直管段、弯管，用直管段一侧仓泵氮气、助吹进行吹扫，另一侧拆堵板形成对流；

（4）吹扫约20小时后检查各管段情况，干燥后投入布袋系统。