除尘设备管道系统设计参数

除尘设备管道设计应在使用效果的前提下使管道系统技术，环保，而且投资和运行费用低。管道系统设计计算的任务主要是确定管道的位置、选择断面积尺寸并计算风道的压力损失，以便根据系统的总风量和总阻力选择适当的风机和电机。

除尘设备管道系统设计应用较多的是流速控制 法，也称比摩阻法，该方法一般按以下步骤进行：

1、绘制管道系统的轴侧投影图，对各管段进行编号，标注长度和流量，管段长度一种按两种管件中心线之间的长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。

2、选择合适的气体流速，使其技术经济合理，即使得系统的造价和运行费用的总和比较经济。

3、根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的断面积尺寸，并按规定统一规格进行圆整，选取标准管径。

4、确实系统不利环路，即较远或局部阻力较多的环路，也是压损较大的管路，计算除尘设备管道管段总压损，并作为管段系统的总压损。

5、对并联管路进行压损平衡计算，两支管的压损差相对值，对除尘系统应小于10%，其他系统小于15%。

6、根据系统 的总流量和总压损选择合适的风机和电机 。

除尘设备管道选择适当的流速

风管内气体流速对通风系统的经济性有较大影响，流速高，风管断面积小，材料消耗少，建造费用小，但是系统 阻力大，动力消耗大，运行费用增加。流速低，阻力小，动力消耗少，但是风管断面积大材料和建造费用高，风管占用的空间也会增大。对除尘系统 来说，流速过低又会使粉尘沉积堵塞管道。因此通过的技术经济比较，选定适当的气体流速，使投资和运行费用的总和为*小。根据经验总结，要求除尘设备管道内的风速控制在一事实上的范围内。

除尘设备管道管径的选择

在已知流量和确定流速以后，管道断面尺寸可按以下公式计算：

D=

式中，D为管道直径，Q为体积流量，为管内流体的平均流速，计算出的管径应按统一规格进行圆整。

除尘设备管道内气体流动的压力损失

按照流体力学原理，流体在流动过程中，由于阻力的作用产生压力损失，根据阻力产生的原因不同，可分为沿程 阻力和局部阻力。沿程阻力是流体在直管中流动时，由于流体的黏性和液体质点之间或流体与管壁 之间的互相位移产生摩擦而引起的压力损失。它是伴随着流体的流动在整个流动路程上出现的，所以称沿程阻力，也称摩擦阻力。局部阻力是流体流经管道中某些管件（如三通、阀门、管道出入口及流量计等。）或设备时，由于流速的方向和大小发生变化产生涡流而造成的阻力。