水泥厂旋窑窑头及窑尾烟气的除尘治理

水泥企业按过去老的环保标准，在旋窑的窑头、窑尾基本上都安装了电除尘器，其优势在于不需另设增湿调质装置，流程简单，投资低。九十年代末，袋式除尘器以其连续、稳定和的优点用于旋窑窑头、窑尾的企业越来越多。尤其是执行了新的标准后，不少窑头、窑尾的电除尘器不能达标，需改造为袋式除尘器或电、袋除尘器。由于窑头熟料冷却机余风中熟料粉尘的磨蚀性强，所以各种袋式除尘器都不能采用覆膜滤料，否则表面披覆的膜会很快失去。对于窑头熟料烟气，一方面需强制风冷或喷水降温后再送入除尘器，以免除尘布袋被高温烧坏；另一方面还要滤料，如采用经过硅油处理的中纤玻纤滤袋(可耐280℃)。目前，国内干法旋窑窑尾有不少带余热发电锅炉，烟气温度一般为200~240℃，结露温度为35℃左右，可直接使用“玻纤脉冲袋式除尘器”，过滤风速经济值为0.8~1.0m/min。烟气不需冷却但要做保温措施。因为在通风不良的烟气滞留区，除尘器外部的局部仍可能低于结露温度。

建设较早的水泥厂的水泥磨主要采用“反吹风清灰”的袋式除尘器，除尘过程中经常出现磨内风速过低(由于与除尘废气配套的排风机处理风量不够)及磨头冒灰，并且操作环境恶劣，粉磨系统无法达到佳状态。另外，含有水泥粉尘的气体，其结露温度在35~50℃之间，采用这类袋式除尘器时易出现水泥结露，使滤袋易板结，清洗工作量大。因此以往对除尘器进风管道和壳体加保温层(厚100~150mm)，并在磨尾、除尘器卸灰处配锁风装置以免冷风进入除尘器。当前水泥磨主要采用“气箱脉冲袋除尘器”。这种除尘器因采用压缩空气清灰，清灰力度较大。采用“气箱脉冲袋除尘器”的同时，还要选择能够处理含尘气体的滤料，如薄膜覆合聚酯针刺毡具有的交叉微孔特性，可实现近于零排放，并且阻力低而稳定，过滤(1.5m/min，对吸湿性强、易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性。薄膜覆合聚酯针刺毡的正常使用寿命可达3~8年，可废气的粉尘排放浓度低于20g/m³。