电除尘操作规程

电除尘器操作规程可分为以下四个步骤：

投运前检查——启动——运行——停运。

电除尘器的各项操作按规定的程序进行。执行中切记规程。

（一）电除尘器投运前检查

为防止启动期间因烟气中水份结露和末对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主要检查步骤:

1  检查所有电场内，通道内，灰斗内是否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。

2  确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无异常。

旋转机构是否灵活，电机保险断路应处于工作状态。检查传动机构油面高低是否符合标准，振打点是否正中，检查锤头位置是否正常。

3  检查电除尘器各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。

4  检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。

5  检查变压器是否有漏油现象。

6  检查变压器是否按规定接地，接地电阻应小于4Ω。

7  确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。

8  拆除电除尘器阴极系统上的人孔门的接地棒或接地器材。

9  严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。门四周螺栓拧紧，不允许漏风。如有条件，锁上人孔门，加上保险。

10 关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险。

11 检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。

12 检查电除尘器电源网络电压是否正常。

13 检查进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。

14 检查电除尘器料位仪运作情况，如采用核料位仪则要打开阀门，检查电气控制板上控制仪表的显示值。电容式料位仪要进行复位检测，调整零位。

15 如采用蒸汽加热系统，则要检查管路系统有无泄漏，法兰处连接是否，各阀等启动是否灵活。

（二）电除尘器启动

投运前的检查工作完毕后，所有措施得以落实，所有工作人员已就位。

1 电加热器在开始启动前24小时先投入运行，以灰斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露表面击穿(爬电)引起的任何损害。如灰斗采用蒸汽加热，同样也要在24小时前投运。

2  检查电除尘器电加热器系统的电流是否正常。

3  起动输灰系统。

4  起动所有振打机构。

5  打开进出口管道上各档板风门。

6  起动引风机。

7  当整个系统启动后，当锅炉出力30%MCR，至少一半油枪停止喷油后即可投入高压电源正常运行。

在雾化良好，充分燃烧的情况下，煤油混烧时也可投运电除尘器，这时要开启阴阳极振打装置进行连续振打。

8  投入高压电源只要按动每个整流装置控制柜盘上T/R开关，起动整流装置。

电除尘器电流在几分钟内达到整定值。电流整定值在电除尘器安装完毕后就己确定，一般不必再调整，

如果由于某种原因须变动电流值。只要将整流器控制板上的运行电流整流值旋钮调到所需要的数值位置即可。

(三）电除尘器运行

当班人员应经常观察设备的运行情况，并应按如下步骤作的检查:

1  各加热系统工作电流是否正常，电流偏低表明加热器可能损坏。有些电除尘器具有自动检测系统可供检查。如有异常要做好记录。

2  检查各控制柜指示灯和报警系统指示灯显示情况是否正常，如有异常要做好记录。

3  电除尘器整流器指示的一次侧电流A，二次侧电流mA和一次侧电压V，二次侧电压kV是否正常。做好数据记录。

4  输灰系统运转是否正常。

5  要注意，锅炉燃料固体燃料时粉尘中有一部份没有充分燃烧，进人电除尘器后由于火花影响很容易着火，所以电场内不应长时间积有灰尘。

这就要经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常 (隔着检修门可以听到)。

6  当采用户外式高压硅整流器布置，且无钢结构防雨顶棚时要定期检查(**每月一次和下雨以后)变压器油盘的液面高度，排空油箱内的雨水或积聚的污水，使油盘不致向外溢出水。

(四）电除尘器停运

当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行:

1  关闭电除尘器风机，切断烟道烟气。

2  逐个关上各电场(供电区)整流器。

3  关闭进出口烟道上的风门。

4  让振打系统和输灰系统继续工作约2小时，使电场内积灰排清。

5  关闭电除尘器振打装置和输灰系统。

6  切断总的电源开关。

注：如属临时停运，可让振打装置和输灰系统继续工作。