螺旋输送机是一种没有挠性牵引构件的连续输送机械

螺旋输送机是一种没有挠性牵引构件的连续输送机械。

组成部分：（1）螺旋轴。（2）中间轴承（吊瓦）和联接轴。（3）机槽。（4）驱动装置。（5）出料口。（6）进料口。（7）基础和机架。它是在机槽 1 内装有螺旋叶片 2，螺旋叶片固定在轴 3 上构成螺旋。螺旋可由若干节组成。接头部分支承在倒挂的中间轴承上（瓦）。端轴 11 与驱动装置联接，使螺旋能在机槽内旋转。总体由头节，中间节，尾节及驱动部分构成。物料由加料口装入机槽，由于自重作用沉集于机槽底部，在螺旋叶片的推动下沿机槽向卸料口输送，由卸料口卸出。进料口和出料口都装有抽拉式的活门以操纵进、卸料工作的进行。

当螺旋输送机的长度超过 3—4 米时，除在槽端设轴承外，还需要补充安装中间的悬挂轴承，以承受螺旋轴的一部分质量和运转时所产生的力。

螺旋输送机主要零部件

 螺旋：是由转轴和装在转轴上的叶片组成。转轴可是实心或管形的，在强度相同条件下，管形轴质量小，并且轴与轴间可以采用法兰联接，方便节省材料，减少运输机质量。所以普通用管形，直径在 0.5-0.1m 之间，长度在 2-3m 之间。螺旋与机槽之间的间隙一般为 5—15MM，太大将降低输送效率，太小则增加运行阻力。螺旋分类：全叶式，带式，型叶式，叶片式。全叶式螺旋叶片一般采用 3—8MM 钢板冲压而成，然后焊接到轴上，各个螺旋之间亦用电焊焊接起来，形成整个螺旋。

螺旋的形状决定于所输送物料的性质。当输送无随动性的干燥小颗粒物料或粉状物料时，宜采用全叶式螺旋; 当输送块状或粘滞物料时，宜采用带式螺旋；当输送有随动性和可压缩的物料时，宜采用型叶式或叶片式螺旋；采用型叶式或叶片式螺旋除了输送物料外，还可完成某些工艺工序，如若干种物料的搅拌、揉捏及均匀的混合等。

端部轴承：在机槽两端的端板上装有端部轴承，驱动端一般采用单列圆锥滚子轴承，用以承受螺旋输送物料时的轴向力；设于前端可使螺旋轴仅受拉力，这种受力状态比较有利。另一端采用双列向心球面轴承。

联接轴和吊瓦：螺旋的标准长度为 2-3m，往往要数段标准螺旋联成的长度，各段是用联接轴联接起来，同时承受螺旋运动时产生的力和螺旋本身的质量，在悬挂轴承处螺旋叶片中断，物料堆积，阻力大，所以悬挂轴承结构昼量紧凑。

机槽：机槽由头节机槽、尾节机槽、中间节机槽用螺栓联接组成，每节 1-3m，用 3-6mm 钢板制成，机槽配有可拆卸的机槽盖，并用螺栓或卡子加以紧固，在机槽盖与机槽接触的地方加一层毛毡或石棉绳密封。机槽的下部是半圆柱形，螺旋轴沿纵向放在槽内；上方是盖板封闭的，设有观察孔以观察物料输送情况。

驱动装置：驱动装置由电机，减速机，弹性联轴节及十字滑块联轴节组成。电动机、减速机两者之间用弹性联轴器联接，而减速机与螺旋轴之间常用浮动联轴器（十字滑块联轴节）联接。