气箱脉冲收尘器制造技术说明

气箱脉冲收尘器制造技术说明

　　　　　1）设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，除尘器本体焊接内应力小，焊接质量，防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的性，焊接的气密性。

　　　　　2）花板孔采用大型冲床冲压成型，花板孔的大小，位置符合设计要求，布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。

　　　　　3）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；

　　　　　4）脉冲阀采用上海袋式脉冲阀，该阀结构，膜片使用寿命100万次以上，，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；

　　　　　5）滤料采用性能好的FMS覆膜滤料,它具有优良的高温性能，工作温度高达200℃，瞬间可达260　℃，且易于清灰。

　　　　　6）袋笼采用直径3.0的线材制造，表面农业生产体系硅喷涂，能袋笼长期使用。袋笼采用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。

　　　　　7）电控设备采用我公司制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用器件，实现长期稳定和运行。