干法除尘工艺对炼钢转炉生产的影响

干法除尘工艺对炼钢转炉生产的影响

        虽然干法除尘工艺已成熟稳定的应用在我国的大小炼钢转炉上，产生了较好的经济和环境效益，但国内相关企业在应用干法除尘工艺后出现管网系统煤气管道及附属设备腐蚀失效等问题，给炼钢转炉生产带来影响。炼钢转炉干法除尘系统运行半年后，补偿器、低温煤气管道多处腐蚀出现漏点，漏点分布范围广且长度约50mm~100mm。现场测得管道平均壁厚约6.2mm~7mm，腐蚀已比较严重。炼钢转炉管网中不锈钢波纹补偿器腐蚀严重出现线状裂口，部分波纹补偿器寿命*短仅5个月。另外TRT机组叶片上附着大量氯化铵积盐，造成机组振动严重，影响机组正常运行。煤气管道钢制排水器钢板腐蚀严重，管壁减薄至1mm~3mm，局部锈蚀漏水严重影响煤气系统正常运行。偿器腐蚀。管道壁上堆积和附着大量氯盐，严重时堵塞管道、炉窑格子砖等使炉窑效率降低。其它钢铁企业均报道过高炉应用法除尘工艺后，煤气管网中管道、法兰、排污管焊缝处及TRT叶片均出现不同程度腐蚀，给生产均带来影响。通过以上案例可得出炼钢转炉煤气管道系统腐蚀状况基本相同。腐蚀部位多集中在波纹管补偿器、焊缝处、阀门及管道底部等部位。对煤气管网正常运行及下游用户均产生影响。

转炉除尘技术发展趋势

        国内所有新型转换器均以中型为主，以的干式除尘为基础，国内现有的中小型转换器若无条件转换为干式除尘，则以湿式或半干式为主，进行技术更新后，仍能满足当前国内主流要求30mg/nm3的排放要求。目前，尤其是半干法除尘工艺正在大量推进。这是因为可以收集部分干粮，从而在后续污水处理中减少污泥吞吐量，减少部分耗水量。*近几年，在现有的湿式除尘后，接连增加湿式电除尘器技术，据了解，国内已经建了几套，运行稳定。湿式电除尘器技术比干式电除尘器具有的优点。除尘后粉尘排放浓度为10mg/nm3或以下。原来湿式除尘系统的环缝文氏管作为调压设备，可调节系统压力对玻璃钢烟气特性，以系统稳定运行。这项技术也将成为今后国内中小型转换器偏好日益严格的环境排放标准的创，一旦技术成熟，在调整排放标准时将推出市场。另外，考虑到国内转炉炼钢要实现负能炼钢，用汽化炉冷却烟囱后，高温烟气能源利用也包括在产业发展计划中。目前转换器900℃以下的高温烟雾基本上不可回收，浪费能源，因此目前使用纯干燥法的余热利用技术也在持续中，相信不久将可以推广和应用。