1280m3高炉出铁场布袋除尘器案例展示
1280m3高炉出铁场布袋除尘器设施主要包括以下项目：
设计内容：
煤气干式净化系统共设置13个￠4000的箱体，采用气力输送将除尘灰输送至大灰仓。除尘灰均采用封闭式罐车外运，同时铺设气力输送管道至烧结灰仓（只留接口）。
设计要求
高炉煤气经重力除尘器一次粗除尘（炼铁设计）后，进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组（或BPRT）调节稳压后，送往厂区净煤气总管。半净煤气的灰尘含量为10～15g/Nm3，经布袋除尘后，要求煤气的含尘量≤5mg/Nm3。
布袋煤气温度要求控制在100～250℃之间。
除尘器总管根据流量变化逐段缩径，出口总管根据流量变化逐段扩径。滤袋过滤方式要求采用外滤式，滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置喷吹管。在过滤状态时，半净煤气蝶阀及净煤气出口蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口蝶阀关闭，进行离线清灰。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，也可实现定时或定压差反吹操作制度， 布袋外壁的积灰。在布袋除尘器、大灰仓出口管道及净煤气出口总管上均装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
布袋除尘器共有13个φ4000布袋除尘器箱体和1个φ4000大灰仓（按每天50t灰设计），采用双排列布置，除尘器箱体间距5米，总长约为35米，宽约为20米。箱体设有外保温，保温材料采用隔热性能良好的岩棉，外包彩钢瓦。箱体下部灰斗还设有蒸汽盘管，防止结露。
输灰系统采用气力输送（密相管道气力输送)：除尘器下灰斗→气动卸灰球阀→气动钟形卸灰阀→气动卸灰球阀→输灰管道→大灰仓→运灰车(气力输送)
脉冲反吹清灰调压装置
为了布袋脉冲反吹清灰正常运行，设有1套氮气脉冲反吹清灰调压装置，采用调压，阀前压力0.6MPa，阀后压力0.3MPa。
气力输灰调压装置
气力输灰调压装置1套，为氮气输灰调压装置，采用调压，阀前压力0.6~0.8MPa，阀后压力0.2MPa。
在脉冲反吹清灰调压装置、气力输灰调压装置前设置了2台容积为10m3，压力为1.0MPa的氮气储气罐，以布袋净化系统用氮气的稳定性。
煤气净化系统的操作与管理
高炉煤气干式布袋除尘系统的控制室、配电室和BPRT设在同一控制楼，可通过计算机画面进行监视与控制，也可通过现场操作箱来进行控制
高炉出铁场布袋除尘器设计说明
高炉出铁场除尘系统主要承担2个出铁口、2个铁摆动溜嘴、对应的砂口、铁沟、渣沟和炉顶受料点的除尘。系统总风量900000m3/h，系统总压力5KPa，排放浓度≤25mg/Nm3
除尘系统工艺流程：
各吸尘点→除尘电动阀门→除尘管道→低压脉冲布袋除尘器→除尘主风机→烟囱
除尘系统的输灰流程：
除尘器灰斗→卸灰阀→刮板输送机→集合刮板机→提升机→贮灰仓→加湿机→运灰汽车
主要设备选型：
高炉出铁场低压脉冲布袋除尘器性能参数要求
处理风量：900000m3/h
浓度：2-5g/Nm3
出口浓度： 25mg/Nm3
过滤面积： 15500㎡
过滤风速：0.9m/min
过滤方式：负压外滤式
布置方式：双列
滤袋材质：覆膜涤沦针刺毡550g/㎡
滤袋规格：φ160×6200
袋笼规格：φ152×6150
袋笼材质：冷拔钢丝（φ4mm）
脉冲阀型式：3″淹埋式脉冲阀
脉冲压力：0.25—0.4 MPa
喷吹方式：PLC自动喷吹（定时/压差）
上一篇：干法水泥生产线布袋除尘器案例展示
下一篇：冲天炉布袋除尘器改造方案
